采用多層流化床干燥設備，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥設備因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量的從上層轉移到下層，又要保證形成穩(wěn)定的硫化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。例如一些大型的制藥廠，采用雙層流化床干燥設進行物料的干燥處理，干燥含水率15%-30%的氨基匹林；還有一些滌綸紡織廠，采用五層流化床干燥設備進行物料干燥，干燥滌綸樹酯，使產品含水率達到0.03%左右。

振動流化床及配件設備的特性

流化床干燥設備有以下具體特性，該干燥設備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該干燥設備的結構簡單，生產能力大，從每小時幾十千克到40萬千克；熱效率約為70%左右，對于除去物料中的結合水分時，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數可達到2326-6978W/(m?.℃)；物料在流化床中的停留時間，與流化床的結構有關，如設計合理，物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床干燥設備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結構的流化床。像具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。

臥式多室流化床干燥設備由于分隔成多室，可以調節(jié)各室的空氣量，同時，流化床內增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節(jié)，或是將最末幾室的熱風一次利用，或在添加內加熱器等，還可提高熱效率。

通過這次介紹大家是不是對流化床干燥設備有了新的認識和了解，這樣可以增加在使用流化床干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題。

振動流化床及配件