振動(dòng)流化床及配件流態(tài)化開始階段當(dāng)氣流的速度增大至νK(氣流臨界流化速度，此時(shí)床層壓力降達(dá)到最大值ΔPK)并繼續(xù)增加時(shí)，顆粒開始被氣流吹起并懸浮在氣流中，顆粒間相互碰撞、混合，床層高度明顯上升，床上物料呈現(xiàn)近乎液體的沸騰狀態(tài)，即流化態(tài)開始階段(圖10—7所示曲線的BC段)，此階段床層處于不穩(wěn)定階段，極易形成“流溝”。流溝的出現(xiàn)使氣流分布不均勻，大部分氣流在未與物料顆粒充分接觸前便通過。流溝若出現(xiàn)在物料流態(tài)化干燥過程中，引起于燥不均勻，干燥時(shí)間延長，白白浪費(fèi)熱量。利用安裝在機(jī)體兩側(cè)的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生直線振動(dòng)，振動(dòng)電動(dòng)機(jī)安裝相位角決定振動(dòng)方向，更換固定偏心塊或改變可動(dòng)偏心塊之間的夾角可調(diào)節(jié)激振力大小。由于振頻通常高于固有頻率，在啟動(dòng)和停車的過程中，頻率經(jīng)過固有頻率時(shí)，會(huì)產(chǎn)生共振，機(jī)體會(huì)產(chǎn)生較大振幅，尤其在停車時(shí)，劇烈的搖晃會(huì)產(chǎn)生較大沖擊力，采用適當(dāng)?shù)拇胧?，可減輕這種現(xiàn)象。振動(dòng)引入流化床對干燥有利，但對周圍環(huán)境不利，應(yīng)設(shè)法降低或消除。強(qiáng)制振動(dòng)式流化床一般用隔振方式，使傳給地基的動(dòng)載荷降到安全程度。隔振，就是用剛度較小的彈簧將振動(dòng)流化床支承起來。常用的隔振彈簧有金屬螺旋彈簧和橡膠彈簧。金屬螺旋彈簧具有制造簡單、內(nèi)摩擦小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但體積大、易產(chǎn)生噪聲、橫向剛度小、易使機(jī)器產(chǎn)生橫向擺振。橡膠彈簧則可制成不同形狀和尺寸，三個(gè)方向剛度均可按需要設(shè)計(jì)，噪聲低，過共振區(qū)時(shí)振幅較小，但適應(yīng)溫度能力較差，近年橡膠彈簧已大量采用。形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。