除塵器從褐煤干燥設(shè)備分類，有滾筒干燥機、氣流干燥機、流態(tài)化干燥機等多種。褐煤干燥的機理進行了深入研究和試驗，取得了完整的試驗數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，本項目經(jīng)多方面考察和分析，決定采用振動流化床技術(shù)進行褐煤的干燥。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是其應用最早的領(lǐng)域之一。流態(tài)化干燥與傳統(tǒng)的干燥方法相比，突出的優(yōu)點是其溫度均勻且易于控制，氣固兩相接觸充分和傳熱傳質(zhì)效率高。由于床層內(nèi)顆粒的劇烈運動，流化床內(nèi)是等溫的；由于干燥過程中氣固兩相逆流接觸，固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而流體與固體接觸面積較大，又由于物料攪動，大大減少了氣膜阻力，傳熱效率較高。輔助加上振動可以大大降低物料的流化速度，因而能大大節(jié)約能源。本文以大型振動流化床的生產(chǎn)能力和干燥效果為設(shè)計條件，根據(jù)振動學、干燥技術(shù)和流體力學等理論，結(jié)合設(shè)備應用特點和實驗數(shù)據(jù)，設(shè)計出振動流化床結(jié)構(gòu)形式。運用動力學軟件ADAMS和ANSYS完成箱體的動力學分析，對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其滿足設(shè)計要求和國家振動機械標準。振動流化床技術(shù)是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質(zhì)量的氣固流態(tài)技術(shù),它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動，加強了氣固、固固之間的接觸，減少了粘結(jié)機會，提高了傳遞速率，強化了生產(chǎn)過程。除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達95％以上。除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。  清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。