振動流化床及配件直管氣流干燥機

    濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

    旋風氣流干燥器

    旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內(nèi)，沿熱壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據(jù)需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應的物料還不適用。

    脈沖氣流干燥器

    脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加干燥時間。

    濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用，Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機，Q系列為基本型。（多年來，經(jīng)過不斷地改進提高，氣流干燥機已經(jīng)發(fā)展成四大系列，更加能夠滿足客戶多方位的需求。）

    潮濕物料經(jīng)由特制的鋪料機，將其均勻的攤鋪在勻速運行的不銹鋼網(wǎng)帶上（網(wǎng)帶采用平衡折邊網(wǎng)，SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，符合食品級要求，使用壽命長），承重網(wǎng)帶在變頻調(diào)速電機的拖動下向前勻速移動，進入干燥室。

    干燥室由若干單元組成，每個單元熱風獨立循環(huán)、溫度自由調(diào)節(jié)，濕空氣由專門排濕風機排出（排濕量由調(diào)節(jié)控制），空氣在循環(huán)風機導向下經(jīng)換熱器加熱后，由上往下穿過分風板，與物料完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料中的水分。振動流化床及配件